驅(qū)動電機是新能源汽車的“馬達”，直接決定汽車的爬坡、加速等主要性能指標。為了提升電驅(qū)系統(tǒng)的效率和功率密度，電機扁線化成為了一種主流的技術路線。

華工激光圍繞扁線電機定子生產(chǎn)線需求，將激光技術用于定子生產(chǎn)中去漆和焊接等關鍵工藝環(huán)節(jié)，可提供激光去漆、激光焊接單工站及定子自動線整線解決方案。推出扁線電機系列解決方案，無損材料表面，提供澎湃動能。

扁線電機定子工藝流程

扁線電機定子自動線方案

設備功能：完成定子全自動組裝&檢測，含數(shù)據(jù)采集追溯系統(tǒng)；

設備節(jié)拍：90s，按48槽8層設計；

兼容性：覆蓋疊高范圍80～180mm、外徑范圍160～240mm；

產(chǎn)品換型時間：≤30min

激光去漆

兼容各種材質(zhì)漆層，加工效率高，可達160mm²/s；

激光頭獨立電動調(diào)焦，操作方便；

定制的鏡頭防塵風刀和抽塵機構，降低粉塵污染。

激光焊接

采用8000W環(huán)形光斑激光器，有效降低焊接飛濺和氣孔；

兼容pin線錯邊量0.5mm以內(nèi)；

大幅面視覺定位系統(tǒng)，產(chǎn)品無需旋轉(zhuǎn)拍照，焊接效率可達0.3S/點。

插紙

兼容O/B/C各種紙型，插紙節(jié)拍1.5S/槽，可實現(xiàn)快速換型時間＜30min；

高精度伺服送紙，可檢測插紙深度，保證精度；

預留熱塑擴口工位及熱交換除濕機。

線成型

采用激光去漆，無毛刺、無耗材、低銅損；

柔性高，3D成型模具可自動切換，兼容不同線型，成型效率1.5s/根；

高精度送線系統(tǒng)，成型精度0.1mm。

插線

全自動插線，兼容多種線型；

雙層護齒機構，保護漆皮和絕緣紙不受損傷。

分離扭轉(zhuǎn)

配置16套可獨自控制夾爪，提高調(diào)試效率和分離精度；

扭轉(zhuǎn)筒可兼容最高10層扁線結構。

快速獲取方案